塑料型材在成型过程中尺寸不稳定是什么原因

随着对塑料型材的需求加大，导致市场上面的塑料型材厂家很多，但不少厂家不专业，也没有丰富的制作经验，在生产塑料型材成型过程中经常出现尺寸不稳定的情况，并且找不到解决的办法，下面江苏晨华节能科技有限公司就来根据自己的经验来详细说一下塑料型材在成型过程中尺寸不稳定是什么原因。

塑料型材商品规格的变动是因为机器设备操纵异常、注塑加工标准不科学、设计产品不太好及原材料特性有转变等因素导致的。塑料型材规格不稳定造成发生缺点剖析及解决方式：

　　1、常见故障：假如塑料型材成形机器设备的熔融容积不够，投料系统软件送料不稳定，丝杆的转速比不稳定，终止功效紊乱，液压传动系统的逆止阀失效，自动控制系统发生热电阻烧毁，电加热器短路等，都是会造成塑料型材件的成形规格不稳定。这种常见故障只需查出来后可采用系统性的方法给予清除。

　　2、测试标准或标准不一致：测量塑料铝型材件规格的方式，時间，溫度不一样，测量的规格会出现非常大的差别。在其中溫度标准对检测的危害较大，这是由于塑胶的线膨胀系数要比金属材料大工业生产10倍。因而，务必选用标准的办法和气温标准来测量塑料件的构造规格，而且塑料件务必完全制冷成型后能够完成准确测量。一般塑料件在脱方式10钟头内规格转变是挺大的，24钟头才基本上定形。

看了上面的介绍，你应该知道塑料型材在成型过程中尺寸不稳定是什么原因了吧，塑料型材在成型过程中尺寸不稳定的原因很多，所以在生成时需要注意的问题很多，但是江苏晨华节能科技有限公司都可以克服，并且拥有自己的技术员工加上先进的设备，能够保障塑料型材的品质以及成本，让广大客户可以放心。